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无损检测人员工作注意事项？

山东远大检验检测有限公司，成立于2013年3月6日。位于山东省泰安市泰山脚下泰安高铁站附近，交利，环境优雅。公司注册资金1000万元。

公司主要服务范围：建设工程质量检测；无损检测技术服务；金属材料检测、塑料材料检测，钢结构检测，油漆涂料检测，金属材料的预热、后热、焊接、

焊后热处理。

公司自2014年12月取得国家质量技术监督检验检疫总局特种设备检验检测机构无损检测机构核准证； 2015年4月取得山东省环境保护厅颁发的二类源、二类射线装置辐射安全许可证；2015年7月通过了GB/T19001-2008质量管理体系认证；实验室测定法目前在实验室中测定渗透系数k的仪器种类和试验方法很多，但从试验原理上大体可分为”常水头法“和变水头法两种。通过了GB/T24001-2004环境管理体系认证；通过了GB/T2008-2011职业健康安全管理体系认证。2016年12月取得山东省质量技术监督局计量资质认定（CMA）证书。

超声波检测的用途、范围

超声检测用途综述

      可以快速便捷、无损伤、地进行工内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。

超声检测适用范围

超声检测适用范围很广，从检测对象的材料来说，可适用于各种金属和非金属材料。

以金属材料的制造工艺来说，可以是锻件、铸件、焊接件、胶结件、复合材料构件等

以金属材料的形状来说，可以是板材、棒材、管材等；

以金属材料的尺寸来说，厚度可以从0.2毫米到几十米（有时由于结构限制，可能检测尺寸只能很小）。

既可以是内部缺陷，也可以是表面缺陷。

无缝钢管无损检测的方法

无损检测的方法很多，目前主要应用于无缝钢管表面质量检查的方法包括超声波探伤

涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。由于每种检验方法的物理基础不同，因此，不同的无损探伤方法对于不同类型钢管缺陷的探伤敏感度也不相同，且各具优缺点。比如，涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤等方法，适宜检测钢管表面或近表面的缺陷。其中渗透探伤于钢管表面开口缺陷的检查；而磁粉探伤、物流探伤、漏磁探伤属磁力探伤。只限于铁磁性材料的检查。在上述这些探伤方法中，涡流探伤主要对点状（孔洞形）缺陷敏感；其它探伤对现状（裂纹）缺陷敏感；而超声波探伤则对表面及内部缺陷的反应较迅速灵敏但对钢管缺陷的定量或定性分析尚存在一定的困难，并且超声探波伤还受钢管的形状及晶粒度等限制。因此。没有哪一种无损探伤方法是十全十美的，各种方法之间应是互补的关系，不能取而代之。所以，根据产品技术要求的差异，不同的钢管标准规定了相应的钢管检查项目和无损检测方法。超声波探伤主要是用在无损检测焊接质量，来检测焊接时的质量究竟怎么样，因为焊接检测的方法有很多，我们一般把这种检测来进行分类，主要分为两大类，一是按焊接检测数量分，二是按焊接检验方法分。

渗透检测的优点是什么，工作原理？

渗透检测的优点有：

1、可检测各种材料；

2、具有较高的灵敏度；

3、显示直观、操作方便、检测费用低。

而渗透检测的缺点有：

1、不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

2、渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大

渗透探伤的工作原理是：对零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中。经去除零件表面多余的渗透液和干燥后，再在零件表面施涂吸附介质——显像剂；显像剂将吸附缺陷中的渗透液。在一定光源下（困光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳的红色），从而探测出缺陷的形状及分布状况。射线照相检测技术：X射线照相检测、γ射线照相检测、中子射线照相检测、电子射线照相检测、成像板射线照相检测、相纸射线照相检测等等。